Lapréparation du perçage. Ici, vous devez rigoureusement respecter deux précautions. La première consiste à placer le verre à percer sur une épaisseur de carte bien plane posé sur un établi. Vous devez placer le verre à percer sur une superficie rigide et déformable. La seconde consistera à envelopper le verre d’un carton en vue Vousvous demandiez sûrement comment percer un oeuf sans le casser ? Grâce à ce petit accessoire, vous allez pouvoir procéder à cette opération délicate de manière très simple. Même sans être très adroit ou manuel, vous allez parvenir à percer vos oeufs frais en un temps record. Ergonomique, cet ustensile à oeuf néces . PROMO : 15 % de remise Lesétapes du perçage. Allumez la perceuse sans forcer contre le support à percer. Lorsque le trou est percé, retirez le foret délicatement puis soufflez dans le mur pour retirer les résidus de poussière. Placez la cheville à l’intérieur. Pour percer droit, munissez-vous d’un guide de perçage. Avecdes serre-joints ou les pinces à métaux, placez le plexiglas au-dessus de la plaque en plastique ou en bois. Le support que vous placez en dessous a pour objectif Danscette vidéo je vous montre trois techniques pour percer sans casse et sans difficulté les pots en plastiques. Si cette vidéo vous a plu, n'hésitez pa Ilsuffit d’avoir plus d’un tour dans son sac. Nous avons donc déniché pour vous quelques astuces pour percer sans perceuse et ne pas devoir arrêter vos travaux pour autant. La Unefois le capot du réservoir ouvert et sans rien démonter d'autre, lorsque j'appuie n'importe ou sur le dessus du joint (cf flèche rouge les fuites cessent. Afin de mieux nettoyer le calcaire du caoutchouc, j'ai dévissé la colonne plastique. Toutefois je n'arrive pas à l'extraire complétement car deux ergots restent bloqués ).Y aurait Installezle verre que vous souhaitez percer sur une surface plane et stable. Une fois le verre installé, il est nécessaire d’intercaler une protection entre le verre et la surface plane. Ce peut être un caoutchouc, un bouchon de liège, etc.. À l’aide d’un feutre, procédez au traçage de l’endroit à percer sur votre verre. Humidifiezvotre mèche de 3 ou 4 mm et commencez à percer. Arrêtez-vous à la moitié de l’épaisseur du verre. Prenez votre temps et réglez votre perceuse à une vitesse très lente Ilest très difficile de percer le marbre sans le casser. De plus, vous n'indiquez absolument pas quel genre et quelle taille de trou (s) vous voulez percer. S'il s'agit simplement des passages de tuyaux et/ou de syphon, utilisez une perceuse (de préférence à colonne) munie d'une scie trépan diamantée: et n'oubliez pas d'arroser le kTIaOe. Vidéo Vidéo Comment percer un pot en plastique ? Contenu Pouvez-vous éventuellement percer un trou dans le plastique ?Une perceuse à bois est-elle une alternative pour percer un trou dans le plastique ?De quoi as-tu besoinÉtape 1 Mesurez et marquezÉtape 2 Configurer le bit de torsionÉtape 3 serrage du plastiqueÉtape 4 Réglez la vitesse de perçage la plus basseÉtape 5 percez soigneusementÉtape 6 Réglez la perceuse en marche arrièreÉtape 7 Poncez la zoneAstuce de perçage en plastique Dernier mot Pour percer un trou dans le plastique, vous devez comprendre la nature fragile du matériau. Cependant, pas une tâche facile. Vous devez comprendre la technique pour vous éviter des maux de tête plastiques semblent être partout, ce qui peut expliquer pourquoi c'est une catastrophe environnementale dans certaines parties du monde. Pour un amateur de bricolage qui souhaite percer un trou dans les plastiques, consultez le site Web pour obtenir des conseils sur la façon de s'y prochaine chose sur laquelle vous vous demandez peut-être devrait être le type de foret pour gérer la surface avez probablement pensé à utiliser d'autres moyens pour percer les matériaux éventuellement percer un trou dans le plastique ?Les plastiques sont en effet perçables, mais il existe des règles strictes que vous devez suivre pour obtenir un trou propre et uniforme lorsque vous le faites. Le plastique a une texture douce qui donne une fausse impression de la facilité de percer un trou. Ne pas être prudent signifie que le plastique se brisera ou se brisera en perceuse à bois est-elle une alternative pour percer un trou dans le plastique ?N'importe quelle perceuse électrique peut percer le plastique. Cependant, votre choix d'équipement de forage déterminera votre succès dans le perçage d'un trou à travers des matériaux plastiques. L'utilisation d'une perceuse à bois finira par ébrécher ou casser le matériau. La possibilité d'obtenir des trous irréguliers avec des bords inégaux est une possibilité. L'idée est de rassembler les bons outils pour vos matières plastiques particulières et de terminer le d'expert appliquez du liquide vaisselle brut en l'appliquant sur la pointe du foret, utilisez une vitesse de réglage basse et le plus petit foret jusqu'à ce que vous obteniez la taille souhaitée. Les incréments de 2 mm sont la taille recommandée lorsqu'il s'agit de plastiques acryliques ou perplex. N'oubliez pas d'inverser la perceuse avant de passer à la mèche vous assurer que vos trous sont coupés uniformément et propres, suivez les directives suivantesDe quoi as-tu besoinCrayonRègleUne perceuse à vitesses variablesUn peu de torsion d'une taille appropriéePapier de verreSerrerÉtape 1 Mesurez et marquezMarquez les zones que vous allez percer à l'aide d'une règle. Utilisez des mesures et des marquages ​​précis car le perçage du plastique est dû à une erreur. Il n'y a aucun moyen de revenir en 2 Configurer le bit de torsionPlacez le foret dans la perceuse et fixez-le fermement en place. C'est le meilleur moment pour confirmer si vous utilisez la bonne taille de bits. Mettez la perceuse en position 3 serrage du plastiqueMettez le plastique en place sur un banc réservé au perçage. L'action réduit les risques de résistance affectant la 4 Réglez la vitesse de perçage la plus basseUtilisez le réglage de vitesse de perçage le plus bas. Si vous utilisez une perceuse sans bouton de réglage, assurez-vous que le foret appuie légèrement sur le plastique et essayez de contrôler la vitesse en perçant lentement à travers la 5 percez soigneusementObservez lorsque vous percez et arrêtez de percer pour permettre à la zone de refroidir lorsque les plastiques s'écaillent et s' 6 Réglez la perceuse en marche arrièreChangez la perceuse pour inverser le mouvement ou le réglage et retirez le foret du trou 7 Poncez la zoneUtilisez le papier de verre pour créer une zone lisse autour du trou. Essayez de ne pas gratter la zone pendant que vous recherchez des fissures, des éraflures ou des éclats. Toute fissure compromettra la qualité de la coupe lors de l' de perçage en plastique Utilisez un petit foret et agrandissez le trou à la taille souhaitée avec une taille de foret ayez toujours votre équipement de protection sur vous lorsque vous manipulez des outils électriques. Assurez-vous que votre environnement de travail est toujours motMaintenant, vous avez une idée sur la façon de percer un trou dans le plastique. D'après les instructions, c'est tout à fait possible mais avec autant de prudence en place. Un facteur est d'obtenir le bon équipement de forage et de connaître le type de matière plastique que vous utilisez. Le perçage du plastique nécessite plus de préparation. Vous adorez réparer, mais détestez jeter ? C’est si simple de réparer du plastique rigide avec de la colle La vie peut être désordonnée, compliquée, imparfaite. Les choses se cassent, mais cela ne signifie pas qu'elles doivent être jetées à la poubelle pour autant. Certains objets ont une énorme valeur sentimentale, et personne n’a envie de gaspiller de l'argent ni des ressources. Les gens sont soucieux de ne pas envoyer plus de déchets à la décharge que nécessaire. Et ne sous-estimons pas le sentiment d'accomplissement que procure la réparation d'un objet ! Heureusement, il n'y a rien de plus facile que de réparer du plastique rigide avec de la colle. Imaginez la scène pendant une journée agitée en famille, votre enfant en sanglots casse son jouet préféré. Il peut sembler tentant d'attendre que votre petit ne soit plus là pour simplement jeter le jouet, mais vous ne voulez pas prendre le risque de provoquer de nouvelles larmes. Et bien sûr, nous apprenons tous à éviter les déchets inutiles. Réparer un objet en plastique rigide est plus simple qu'il n'y paraît. Il suffit d'avoir la bonne colle. Sader propose une colle pour chaque besoin. Pour réparer le plastique rigide, il existe la Sader Colle Matériaux - Plastique Rigide. Elle est ultra-forte et durable, vous avez donc l’assurance que votre réparation résistera à l'épreuve du temps. De plus, sa prise est rapide, ce qui vous permet de l'utiliser vite et facilement. Traduit et adapté de l’original chez PreciseBitsLa première question que la plupart des gens posent lors de l’utilisation d’outils au carbure pour couper du bois et autres matériaux tendres pour la première fois est “Quelles sont les meilleures vitesses d’avance et de rotation“. Ce qu’ils veulent réellement savoir est “Jusqu’à quelle vitesse je peux aller sans casser d’outil? Quelles sont les conditions optimum de coupe avec mon équipement?“. La vraie question est “Comment trouver le point d’équilibre pour usiner bois et plastiques?”. Si vous travaillez principalement le métal, dans la plupart des cas, le processus de sélection de la vitesse de rotation tours/minute de la broche et de la vitesse d’avance vitesse de déplacement de la fraise dans le matériau, est relativement simple. Si vous travaillez du bois, où des matières plastiques, le monde n’est pas aussi gentil avec vous… Toutefois, il est possible d’arriver à une combinaison optimale de vitesse d’avance et tours/minute, pour trouver le point d’équilibre pour usiner bois et plastique, de manière fiable et reproductible, sans trop se prendre la discussion qui suit suppose queVITESSE réfère toujours à la vitesse de rotation de la broche en t/ réfère toujours à la vitesse à laquelle l’outil se déplace dans le matériau travaillé en mm/min.Vous avez mesuré le backslash sur les axes X et Y de votre fraiseuse CNC et ils sont tous deux inférieurs à mm 1/4 de 1/10 de mmDans n’importe quel matériau, les performances et la longévité de l’outil sont principalement influencés parDensité et abrasivité du matériauHomogénéité Densité et propriétés de découpe constantes d’un point à un autrePente d’avance accélération et décélérationAvanceVitesse de rotation de la brochePréparation du le récepteur de collet sur la broche, et le collet lui-même, avec ColletCareMesurez l’excentricité faux rond du collet que vous allez utiliser pour le test. Mesuré aussi bas que possible sur le blanc d’étalonnageUtilisez l’interface de votre contrôleur logiciel pour établir l’accélération sur chaque axe. Une accélération excessive peut casser l’outil prématurémentDéterminez le nombre de tours/minute maximum que vous pouvez utiliser pour couper le matériau testé avec cet outilEnregistrez cette donnée pour utilisation futureVitesse et Avance spécifiques à certains matériauxSur les dernières 20+ années, nous avons collecté BEAUCOUP de données sur des matériaux spécifiques. Vous pouvez trouver cette information surNacreFR-4 / G10PerçageFraisageAvance et VitesseNous considérons Avance et Vitesse ensemble Feed & Speed parce que, dans le cas de la coupe de matériaux tendres comme bois et plastiques, c’est leur combinaison en un seul paramètre, la taille du copeaux enlevée chip load qui a le plus d’importance. Comme le nom le suggère, il s’agit de la quantité de matériau enlevée par la coupe de chaque spirale à chaque tour. Une autre manière de voir est jusqu’à quelle distance l’outil mord dans le matériau à chaque tour le chip load augmente, plus grosse “morsure” par tour, la pression transversale sur l’outil augmente. Clairement, il est important de garder cet effort, résultat de cette pression, en dessous du point de rupture de l’outil. De l’autre coté, si la taille des copeaux enlevés est toute petite, il n’y a pas beaucoup de matériau coupé, et donc rien pour éliminer la chaleur des arêtes tranchantes de l’outil. En-dessous d’une certaine limite, l’outil devient trop chaud, et l’abrasion émousse les arêtes, rendant la fraise inutilisable. Dans le cas de l’usinage de thermoplastiques, des avances trop lentes conduisent aussi inévitablement à des spirales de copeaux fondant ensemble, ce qui peut boucher les spirales et amener la casse de l’outil. Habituellement le point de rupture est précédé par les copeaux fondants et s’amalgamant à la coupe faite au fur et à mesure que l’outil y a un autre aspect du chip load souvent négligé alors que l’outil tourne et commence à couper le matériau, le matériau “coule” sur les surfaces internes et externes des spirales coupantes. Si le “flux” est trop rapide sur la surface externe faible chip load, les bords tranchants vont s’émousser par abrasion. Si le “flux” de matériau est trop élevé sur les surfaces internes chip load élevé, les débris coupés ne peuvent être évacués suffisamment rapidement. Avec aucune place où aller, le matériau comble la spirale, et l’outil casse. Lorsque les flux internes et externes sur les spirales sont équilibrés, l’érosion sur les bords tranchants reste symétrique et l’outil reste aiguisé plus longtemps. C’est ce que nous appelons le “Point d’Équilibre”. Cette combinaison quasi mystique de Vitesse et d’Avance est exactement ce que nous essayons de trouver!La stratégie que nous allons employer est plutôt simplette. En utilisant la VITESSE déterminée ci-dessus, nous allons faire une série de coupes en augmentant graduellement l’AVANCE, et examiner les copeaux et l’entaille produite à chaque étape, pour trouver le point d’équilibre. Les caractéristiques du point d’équilibre pour bois et plastiques ont un certain nombre de points communsSi votre AVANCE est trop lente pour la VITESSE de la broche, le chip load est trop faible. Dans la plupart des bois, les copeaux seront une fine poussière qui va combler fermement la découpe, et devra être retirée à la main. Vous pourrez aussi peut-être apercevoir des traces de brûlures là où l’outil change de direction. Dans du thermoplastique, c’est la zone dans laquelle les copeaux sont si chauds qu’ils fondent ensemble et se soudent à la pièce travaillée, pratiquement ruinant le travail. Il y a aussi une TRÈS forte probabilité de casser l’outil. Les flancs de l’entaille vont probablement faire apparaître un nombre importants de marques de coupe si vous arrivez à enlever les débrisSi votre combinaison de VITESSE et d’AVANCE est correcte, les copeaux de bois et de plastique vous sortir comme des spirales bien formées avec très peu où pas du tout d’amoncellement dans l’entaille. Vous devriez être capable de souffler les débris avec de l’air à basse pression. Les flancs de l’entaille et les bords supérieurs devraient être assez lisses montrant seulement des marques d’outils votre AVANCE est trop rapide pour la VITESSE de la broche, résultant en un chip load trop élevé pour que votre outils puisse s’en accommoder, l’outil va commencer à vibrer du fait que les spirales se remplissent de copeaux plus vite qu’elles ne peuvent les évacuer. Vous pouvez habituellement observer cela un bon moment avant que les forces latérales cassent l’outil. Les flancs et les bords supérieurs de l’entaille vont commencer à montrer des marques de vibrations importantes. Dans le cas de plastique cassant, vous pouvez aussi voir le matériau se fissurer depuis les bords supérieurs. Pour être certains de choisir un point de départ sûr, nous utilisons quelques règles de base pour définir la profondeur de la coupe, l’AVANCE et l’incrémentation d’avance. Dans la liste ci-dessous, D est le diamètre de l’outil de Coupe ZBois tendres comme pin ou sapin Janka plus grand que 3 mmNote Au fur et à mesure que vous gagnerez de l’expérience, vous sélectionnerez sans doute des valeurs de ΔF différentes pour déterminer plus précisément la meilleure AVANCE s’accordant à votre VITESSE. Nous faisons typiquement un test avec un ΔF assez grand pour isoler le voisinage général du point d’équilibre, ensuite nous fixons un ΔF inférieur pour nous rapprocher du meilleur point de la seconde entailleAmenez l’outil au-dessus du point de départ de la prochaine entailleAugmentez à nouveau les tours/minute de ΔFContinuez de la même manière jusqu’à ce que l’une de 2 choses arriventLa qualité de la coupe commence à se détériore de manière significativeL’outil casseQuel que soit ce qui arrive, arrêtez le test et enregistrez l’avance maximum atteinte Fmax lorsque l’outil commence à Fmax par pour obtenir le point d’équilibre pour ces conditions de coupeEnregistrez l’information du point d’équilibre dans votre journal d’atelier, avec le matériau, les spécifications de l’outil, la profondeur de coupe, t/mn et vitesse d’avance optimaleNote du traducteur Il est clair qu’enregistrer soigneusement les informations obtenues lors de ces tests vous sera très utile par la suite. Cela prend du temps, mais en vaut largement la peine. Ces test peuvent être faits manuellement, en modifiant la vitesse de la broche pour chaque entaille. Cependant, ils montrent aussi l’importance de pouvoir piloter la vitesse de rotation de la broche t/mn par le GCode précisément. Nous aurons l’occasion de revenir sur ce sujet. Si vous pouvez utiliser cette fonctionnalité dès maintenant, vous gagnerez pas mal de temps lors de ces tests beaucoup de matériaux, vous remarquerez une réduction évidente de la qualité de la coupe lorsque l’avance devient trop rapide. Ceci arrive à cause du chip load quantité de matériau coupé par chaque spirale commençant à dépasser l’espace disponible entre chaque spirale, provoquant l’amalgame des copeaux à l’intérieur interférant avec l’action de si vous voyezÉclats / éraflures le long du bord supérieurMarques d’outils irrégulières, principalement du coté montant de la coupeFissures sur les angles supérieurs de plastiques dursUne déflexion importante et une pointe “baladeuse” ressemble parfois à une onde sinusoïdale peu profonde dans de longues sections droitesEn faisant plusieurs de ces tests, vous remarquerez que la combinaison optimale de vitesse et avance est BEAUCOUP plus proche du point de rupture de l’outil que du point où l’avance est si lente que la friction de l’outil en rotation commence à brûler le matériau où fondre pour les thermoplastiques. La bonne nouvelle est que, lorsque vous aurez fait cela plusieurs fois avec des diamètres différents et une variété de matériaux, vous serez capable d’estimer approximativement le point d’équilibre ou au minimum un bon point de départ pour virtuellement n’importe quelle autre combinaison outil/matériau. Mais c’est le sujet d’un autre Si vous testez des matériaux très durs où cassants comme de la nacre, où des métaux non ferreux, commencez avec une avance initiale résultant en un chip load d’un total de moins de 2%. Si vous testez un thermoplastique, ou n’import quel matériau ayant tendance à ramollir et fondre, sélectionnez une avance initiale résultant en un chip load d’un minimum de 4% pour éviter la soudure des copeaux et la casse de l’ de nos clients Luthier nous a fait une objection valide à la méthode de tests ci-dessus. Il fait remarquer que lever l’outil au-dessus de la pièce entre chaque coupe ne reflète pas correctement les dynamiques de coupe rencontrées dans la plupart des opérations d’usinage. Un autre problème est qu’il ignore le fait que, dans des matériaux comme le bois qui a des propriétés de coupe différentes dans différentes directions, le test ne modélise pas avec suffisamment de précision ce qui arrive dans un vrai processus de coupe de bois. Après avoir essayé un certain nombre de stratégies de coupe, nous avons trouvé qu’un simple zigzag offre une excellente combinaison de facilité de programmation, représente correctement une coupe réelle, et offre une différentiation claire entre coupe montante et comme suitVous allez couper un simple motif de zigzag, orienté comme vous voulez par rapport au grain s’il existe du matériau que vous taille des COURSE et MONTÉE du motif dépend pour une grande part du diamètre de l’outil testé. Pratiquement parlant, nous n’utilisons jamais un motif avec une COURSE inférieure à 25 mm pour des outils d’un diamètre de 3 mm et moins, ni inférieure à 50 mm pour des outils de 3 à mm de allez calculer la MONTÉE en vous basant sur le diamètre de l’outil. Nous n’utilisons jamais une montée inférieure à 2 fois le diamètre de la la vitesse de votre broche sur le nœud exempt de vibrations trouvé plus point de départ, utilisez le test d’avance ci-dessusFaites plonger l’outil de 1 fois le diamètre, faites le zig à droite, puis le zag de retour à les tours/minute de ΔFΔF = 125 mm/min pour les outils d’un diamètre inférieur à 0,8 mm de ØΔF = 200 mm/min pour les outils où 0,8 plus grand que 3 mmNote Au fur et à mesure que vous gagnerez de l’expérience, vous sélectionnerez sans doute des valeurs de ΔF différentes pour déterminer plus précisément la meilleure AVANCE s’accordant à votre VITESSE. Nous faisons typiquement un test avec un ΔF assez grand pour isoler le voisinage général du point d’équilibre, ensuite nous fixons un ΔF inférieur pour nous rapprocher du meilleur point de le zigzag suivantAugmentez à nouveau les tours/minute de ΔFContinuez de la même manière jusqu’à ce que l’une de 2 choses arriventLa qualité de la coupe commence à se détériore de manière significativeL’outil casseQuel que soit ce qui arrive, arrêtez le test et enregistrez l’avance maximum atteinte Fmax lorsque l’outil commence à Fmax par pour obtenir le point d’équilibre pour ces conditions de coupeEnregistrez l’information du point d’équilibre dans votre journal d’atelier, avec le matériau, les spécifications de l’outil, la profondeur de coupe, t/mn et vitesse d’avance optimaleLa beauté de cette méthode réside dans le fait qu’elle modélise plus précisément les modes de coupe normaux en laissant les spirales dans le matériau. Ceci prend mieux en compte la chaleur qui monte pendant que du matériau est enlevé, et reproduit plusieurs des divers efforts subis par l’outil pendant des opérations normales. Une valeur ajoutée est que le motif en zigzag isole les effets de la coupe montante autour d’un angle aigu coté gauche des effets de la coupe conventionnelle coté droit. Nous reviendrons plus en détails sur ce sujet dans des tutoriels futurs, où les conditions de ces angles aigus donnent une indication non ambigu du point d’équilibre.[product_categories ids=”310″ parent=”0″]

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